Movex va allo shopping in Spagna

Tre turni quotidiani, sette giorni su sette. Con ricavi che sono raddoppiati negli ultimi anni, un numero di dipendenti in costante crescita e investimenti continui in innovazione per un totale di 14 milioni negli ultimi due anni, Movex si conferma su un percorso di sviluppo solido e in espansione.

La realtà bergamasca, specializzata nella produzione di tappeti modulari in plastica, uno dei pochi produttori a livello mondiale in questa nicchia di mercato, ha appena compiuto un importante passo strategico con la sua prima acquisizione diretta all’estero. Si tratta infatti dell’ingresso nel capitale della maggioranza di Eurobelt, azienda spagnola specializzata nella produzione di catene ed elementi modulari per la movimentazione a nastro, particolarmente rivolti all’industria alimentare.

Sergio Marsetti, fondatore di Movex, spiega:

“L’obiettivo è ampliare il nostro tradizionale settore, incentrato sul comparto delle bevande, per concentrarci maggiormente sui nastri di trasporto destinati all’area food e alla logistica. Eurobelt opera in questo ambito con prodotti altamente personalizzati e unici nel loro genere. In termini di offerta e clientela, si tratta di un’azienda perfettamente complementare alla nostra, senza alcuna sovrapposizione. Vediamo grandi potenzialità di crescita sia in termini di produttività che di espansione del mercato, e la loro conoscenza approfondita dei materiali speciali rappresenterà per Movex un valore aggiunto significativo.”

Con circa 350 dipendenti, la maggior parte dei quali operativi in Italia, Movex prevede di chiudere il 2025 con un fatturato vicino ai 70 milioni di euro, segnando una crescita a doppia cifra rispetto a un 2024 che si prospetta già molto positivo.

Tra i clienti serviti, direttamente o tramite fornitori di tecnologie, figurano alcune delle principali multinazionali del settore beverage, come Coca-Cola, Pepsi, Heineken, Budweiser e Acqua S.Anna.

I tappeti modulari e, più in generale, i componenti per la movimentazione a nastro, prodotti nello stabilimento di Bergamo, vengono realizzati in un impianto che funziona 24 ore su 24. L’impianto realizza lotti tra i 40mila codici disponibili, paragonabili a mattoncini Lego che si assemblano poi nelle linee produttive dei clienti per gestire il trasporto interno delle merci e la movimentazione delle produzioni realizzate.