Coca Cola raggiunge 3 miliardi di bottiglie di plastica riciclata prodotte nel polo del Biellese

Gaglianico, in provincia di Biella, ospita un polo industriale specializzato nella trasformazione del PET riciclato in semilavorati destinati alla produzione di bottiglie: l’impianto del gruppo Coca‑Cola HBC ha infatti una capacità di circa 3 miliardi di semilavorati realizzati con plastica riciclata al 100% e rappresenta un centro di eccellenza per la filiera circolare delle bevande.

Investimenti e riconoscimenti

Nel 2023 lo stabilimento ha beneficiato di un investimento di circa 30 milioni di euro per l’installazione di una linea tecnologica avanzata dedicata alla trasformazione della materia seconda. La tecnologia implementata ha ricevuto un riconoscimento a livello europeo che ne autorizza l’impiego anche nell’industria alimentare, consentendo così l’utilizzo del PET riciclato per contenitori destinati ad alimenti e bevande.

Giangiacomo Pierini ha dichiarato:

“Tutta la produzione del Gruppo destinata al mercato italiano è confezionata in contenitori realizzati con PET riciclato al 100%, inclusa la linea di acque Lurisia, per la quale abbiamo accelerato la transizione verso soluzioni di packaging più sostenibili.”

Per le Olimpiadi invernali Milano Cortina 2026 il gruppo ha predisposto un sistema di distribuzione sostenibile che prevede l’utilizzo di mezzi elettrici o alimentati a biocarburanti e ha pianificato la raccolta differenziata degli scarti in collaborazione con il consorzio Coripet, nell’ottica di minimizzare l’impatto ambientale dell’evento e garantire il ritorno dei materiali alla filiera del riciclo.

Storia dello stabilimento e strategia industriale

Lo stabilimento, noto come Coca‑Cola HBC CircularPet, è parte del gruppo dal 1992. Dopo una temporanea chiusura nel 2014 legata a una riorganizzazione industriale, la struttura è stata riattivata tra il 2021 e il 2022 con un progetto mirato a sviluppare un processo produttivo innovativo e distintivo: si tratta di una soluzione di nicchia nel perimetro del gruppo, con meno di dieci impianti analoghi nel mondo.

Stefano Lorenzon ha spiegato:

“Abbiamo sviluppato una tecnologia che si basa su un ciclo di lavorazione di 18 ore, ottimizzato per garantire decontaminazione, qualità e tracciabilità del materiale riciclato.”

Processo produttivo

Il processo avviato nello stabilimento prevede la selezione e la lavorazione delle scaglie di plastica post‑consumo, seguita da un trattamento termico di liquefazione a elevate temperature che rimuove contaminanti e consente di ottenere una resina in forma di pellet.

Questi pellet vengono poi riliquefatti e trasformati attraverso stampi di precisione in semilavorati di piccole dimensioni (preforme), che vengono spediti agli stabilimenti produttivi del gruppo dove sono soffiati e convertiti in bottiglie di varie capacità, da 300 millilitri fino a 2 litri.

L’impianto è progettato per trattare fino a 30.000 tonnellate l’anno di scaglie di plastica post‑consumo, convertendole in PET 100% riciclato utilizzabile per le bottiglie delle bevande a marchio Coca‑Cola e per le acque Lurisia servite durante i Giochi e distribuite sul territorio nazionale.

Impatto ambientale e valore per la circolarità

L’adozione di PET riciclato a ciclo chiuso riduce la dipendenza da materie prime vergini e abbassa le emissioni legate alla produzione di packaging, contribuendo agli obiettivi di economia circolare promossi a livello europeo. L’integrazione tra raccolta differenziata, trattamento industriale e riutilizzo nei processi alimentari rappresenta un esempio di come la filiera può evolvere verso pratiche più sostenibili.

Oltre all’aspetto tecnologico, l’iniziativa ha implicazioni operative e istituzionali: richiede coordinamento con i sistemi di raccolta locali, conformità a norme europee per i materiali a contatto con gli alimenti e investimenti nella logistica verde per la distribuzione. Il modello sviluppato a Gaglianico può fungere da riferimento per politiche industriali e ambientali orientate alla riduzione dell’uso di plastica vergine nel settore delle bevande.



Author: Tony
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